ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່

ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຫລໍ່ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ນ້ຳເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນຫຼັກໆມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ເລືອກເຫຼັກເສດ, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ວັດຖຸດິບອື່ນໆ ທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ປັບສ່ວນປະກອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ) ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.

2. ການຫຼອມ: ສົ່ງວັດຖຸດິບໄປຍັງເຕົາຜະລິດເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ເຕົາໄຟຟ້າ ແລະ ເຕົາໄຟຟ້າອິນດັກຊັນ) ເພື່ອລະລາຍ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ໂດຍປົກກະຕິ 1500-1600 ℃) ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ (ເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ ແລະ ຟອສຟໍຣັດ), ແລະ ໄດ້ຮັບນ້ຳເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

3. ແກນແມ່ພິມ: ເຮັດແມ່ພິມ ແລະ ແກນແມ່ພິມຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີການຫລໍ່ດິນຊາຍ (ວັດສະດຸດິນຊາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນດິນຊາຍ quartz ທີ່ມີສານຍຶດຕິດ), ການຫລໍ່ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະແກນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຊ່ອງພາຍໃນ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.

4. ການຖອກ: ຖອກນ້ຳເຫຼັກທີ່ລະລາຍແລ້ວລົງໃນຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ລໍຖ້າໃຫ້ມັນເຢັນລົງ ແລະ ແຂງຕົວເພື່ອປະກອບເປັນແຜ່ນຫລໍ່. ເມື່ອຖອກ, ຄວນຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຖອກບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການຫົດຕົວ.

5. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍດິນຊາຍ: ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ເຢັນລົງແລ້ວ, ໃຫ້ເອົາແມ່ພິມ ແລະ ແກນແມ່ພິມອອກ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍສັ່ນ), ເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍຂູດເທິງໜ້າດິນ, ປາກຖອກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ.

6. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ: ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການຫົດ, ໄຟບວກ, ການດັບ, ແລະອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນ (ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການປັບປຸງຄວາມແຂງ).

7. ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ: ຜ່ານການຕັດ (ເຊັ່ນ: ການກ້ຽວ, ການເຈາະ, ການບົດ), ການບຳລຸງຜິວໜ້າ (ເຊັ່ນ: ການທາສີ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ), ແລະອື່ນໆ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຂອງການອອກແບບ.